ในอุตสาหกรรม LED วัสดุ PCB เช่น FR4 และอะลูมิเนียม substrate ถูกใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติทางความร้อนและโครงสร้างของพวกเขาวัสดุเหล่านี้ยังนําเสนอความท้าทายในระหว่างกระบวนการ de-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพขอบและลดความเครียดทางกลให้น้อยที่สุด
สําหรับโมดูล LED ความหนา PCB แบบปกติจะตั้งแต่ 0.8 mm ถึง 2.0 mm โดยพื้นฐานอะลูมิเนียมมักต้องการปารามิเตอร์การเดินที่ควบคุมเพื่อป้องกันการเกิดการบดและการแตกเล็ก ๆ น้อย ๆอุปกรณ์การปรับขนาดใหญ่แบบปกติอาจมีปัญหาเกี่ยวกับความแม่นยําเมื่อการแปรรูปแผ่นวัสดุผสมผสานหรือผลิตชุดขนาดเล็ก.
รูเตอร์ PCB compact ที่ออกแบบมาเพื่อขนาดแผ่นสูงสุดถึง 460 * 410 มิลลิเมตร000 ¢60,000 รอบ / นาที) และระบบการเคลื่อนไหวความแม่นยํา (สามารถซ้ําได้ภายใน ± 0.01 มม) ระบบเหล่านี้ทําให้การกําจัดวัสดุที่ควบคุมได้ทั้ง FR4 และแผ่นอลูมิเนียม
นอกจากนี้ การใช้เส้นทางการจัดโปรแกรมและอัตราการให้อาหารที่ปรับได้ ทําให้ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงกระบวนการตามชนิดวัสดุและความหนา ลดความน่าจะเป็นของความบกพร่องขอบ
ความสอดคล้องของกระบวนการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบเครื่องประกอบและการจัดการวัสดุ
ปริมาตรเหล่านี้รับประกันว่าความแตกต่างของขนาดแผ่น, ประกอบของวัสดุ, และปริมาณการผลิตสามารถจัดการได้โดยไม่นําการเบี่ยงเบนกระบวนการที่มากเกินไป.
สายการผลิต SMT มักทํางานในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ โดยที่อนุภาคในอากาศและระดับเสียงต้องถูกลดให้น้อยที่สุดกระบวนการทางการสร้างฝุ่นโดยธรรมดา (เส้นใย FR4), อะลูมิเนียมขยะ) และระดับเสียงโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 75 ~ 85 dB, ขึ้นอยู่กับความเร็วของ spindle และการออกแบบห้อง.
ถ้าไม่มีการลดความเสียหายอย่างเหมาะสม ปัจจัยเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบต่อทั้งความปลอดภัยของผู้ประกอบการและคุณภาพการประกอบในลําดับล่าง
เครื่องมอบทางคอมแพคทิกพีซีบี (Compact PCB Defeneling Router) ได้ถูกออกแบบขึ้นเรื่อย ๆ ด้วยโครงสร้างที่ปิดเต็มที่และระบบการสกัดฝุ่นที่บูรณาการ
การจัดตั้งแบบนี้ช่วยรักษาสภาพแวดล้อม SMT ให้สะอาดขึ้น โดยเฉพาะในสถานที่จัดการการผลิตที่มีผสมผสานสูงและปริมาณน้อย
การลดความรุนแรงของเสียง
ขณะที่ระดับเสียงที่แม่นยําขึ้นอยู่กับสภาพการทํางาน ระบบคอมแพคต์ที่ปิดโดยทั่วไปถูกออกแบบให้ทํางานภายในมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ควบคุมสําหรับอุปกรณ์ภายใน
ในขณะที่การผลิตอิเล็กทรอนิกส์เปลี่ยนไปสู่การผลิตแบบยืดหยุ่นและชุดเล็กๆ พื้นที่ใช้งานกลายเป็นข้อจํากัดที่สําคัญ ระบบการจัดสรรแบบดั้งเดิมมักต้องใช้พื้นที่ขนาดใหญ่จํากัดการบูรณาการในสาย SMT compact หรือเซลล์การผลิตแบบโมดูล.
เครื่องรูเตอร์ PCB compact จะถูกออกแบบโดยทั่วไปที่มีขนาดที่ลดลง (มักจะอยู่ในระยะ 1 ∼ 1.5 m2), ทําให้มันเหมาะสําหรับ:
ถึงแม้ขนาดจะเล็กกว่า แต่ระบบเหล่านี้ยังคงมีฟังก์ชันสําคัญ เช่น การนําทางอัตโนมัติ การปรับสายตา (เป็นตัวเลือก) และการเปลี่ยนงานแบบโปรแกรมได้
สําหรับแผ่นขนาดสูงถึง 460 * 410 มิลลิเมตร รูเตอร์คอมแพคท็อตสามารถรองรับรูปแบบการผลิตหลายรูปแบบโดยไม่ต้องการอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่อุทิศ
ความสมดุลระหว่างผลิตและความยืดหยุ่นนี้ ทําให้ผู้ผลิตสามารถปรับตัวต่อความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลง โดยยังคงรักษาสภาพการแปรรูปที่สม่ําเสมอ
ในอุตสาหกรรม LED วัสดุ PCB เช่น FR4 และอะลูมิเนียม substrate ถูกใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติทางความร้อนและโครงสร้างของพวกเขาวัสดุเหล่านี้ยังนําเสนอความท้าทายในระหว่างกระบวนการ de-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพขอบและลดความเครียดทางกลให้น้อยที่สุด
สําหรับโมดูล LED ความหนา PCB แบบปกติจะตั้งแต่ 0.8 mm ถึง 2.0 mm โดยพื้นฐานอะลูมิเนียมมักต้องการปารามิเตอร์การเดินที่ควบคุมเพื่อป้องกันการเกิดการบดและการแตกเล็ก ๆ น้อย ๆอุปกรณ์การปรับขนาดใหญ่แบบปกติอาจมีปัญหาเกี่ยวกับความแม่นยําเมื่อการแปรรูปแผ่นวัสดุผสมผสานหรือผลิตชุดขนาดเล็ก.
รูเตอร์ PCB compact ที่ออกแบบมาเพื่อขนาดแผ่นสูงสุดถึง 460 * 410 มิลลิเมตร000 ¢60,000 รอบ / นาที) และระบบการเคลื่อนไหวความแม่นยํา (สามารถซ้ําได้ภายใน ± 0.01 มม) ระบบเหล่านี้ทําให้การกําจัดวัสดุที่ควบคุมได้ทั้ง FR4 และแผ่นอลูมิเนียม
นอกจากนี้ การใช้เส้นทางการจัดโปรแกรมและอัตราการให้อาหารที่ปรับได้ ทําให้ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงกระบวนการตามชนิดวัสดุและความหนา ลดความน่าจะเป็นของความบกพร่องขอบ
ความสอดคล้องของกระบวนการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบเครื่องประกอบและการจัดการวัสดุ
ปริมาตรเหล่านี้รับประกันว่าความแตกต่างของขนาดแผ่น, ประกอบของวัสดุ, และปริมาณการผลิตสามารถจัดการได้โดยไม่นําการเบี่ยงเบนกระบวนการที่มากเกินไป.
สายการผลิต SMT มักทํางานในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ โดยที่อนุภาคในอากาศและระดับเสียงต้องถูกลดให้น้อยที่สุดกระบวนการทางการสร้างฝุ่นโดยธรรมดา (เส้นใย FR4), อะลูมิเนียมขยะ) และระดับเสียงโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 75 ~ 85 dB, ขึ้นอยู่กับความเร็วของ spindle และการออกแบบห้อง.
ถ้าไม่มีการลดความเสียหายอย่างเหมาะสม ปัจจัยเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบต่อทั้งความปลอดภัยของผู้ประกอบการและคุณภาพการประกอบในลําดับล่าง
เครื่องมอบทางคอมแพคทิกพีซีบี (Compact PCB Defeneling Router) ได้ถูกออกแบบขึ้นเรื่อย ๆ ด้วยโครงสร้างที่ปิดเต็มที่และระบบการสกัดฝุ่นที่บูรณาการ
การจัดตั้งแบบนี้ช่วยรักษาสภาพแวดล้อม SMT ให้สะอาดขึ้น โดยเฉพาะในสถานที่จัดการการผลิตที่มีผสมผสานสูงและปริมาณน้อย
การลดความรุนแรงของเสียง
ขณะที่ระดับเสียงที่แม่นยําขึ้นอยู่กับสภาพการทํางาน ระบบคอมแพคต์ที่ปิดโดยทั่วไปถูกออกแบบให้ทํางานภายในมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ควบคุมสําหรับอุปกรณ์ภายใน
ในขณะที่การผลิตอิเล็กทรอนิกส์เปลี่ยนไปสู่การผลิตแบบยืดหยุ่นและชุดเล็กๆ พื้นที่ใช้งานกลายเป็นข้อจํากัดที่สําคัญ ระบบการจัดสรรแบบดั้งเดิมมักต้องใช้พื้นที่ขนาดใหญ่จํากัดการบูรณาการในสาย SMT compact หรือเซลล์การผลิตแบบโมดูล.
เครื่องรูเตอร์ PCB compact จะถูกออกแบบโดยทั่วไปที่มีขนาดที่ลดลง (มักจะอยู่ในระยะ 1 ∼ 1.5 m2), ทําให้มันเหมาะสําหรับ:
ถึงแม้ขนาดจะเล็กกว่า แต่ระบบเหล่านี้ยังคงมีฟังก์ชันสําคัญ เช่น การนําทางอัตโนมัติ การปรับสายตา (เป็นตัวเลือก) และการเปลี่ยนงานแบบโปรแกรมได้
สําหรับแผ่นขนาดสูงถึง 460 * 410 มิลลิเมตร รูเตอร์คอมแพคท็อตสามารถรองรับรูปแบบการผลิตหลายรูปแบบโดยไม่ต้องการอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่อุทิศ
ความสมดุลระหว่างผลิตและความยืดหยุ่นนี้ ทําให้ผู้ผลิตสามารถปรับตัวต่อความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลง โดยยังคงรักษาสภาพการแปรรูปที่สม่ําเสมอ
ที่อยู่
สวนอุตสาหกรรม Liwu เมือง Yuanzhou เขต Boluo เมือง Huizhou มณฑลกวางตุ้งประเทศจีน
โทรศัพท์
86-752-6891906
อีเมล
info@smtfullsolution.com
