|
| ชื่อแบรนด์: | Winsmart |
| หมายเลขรุ่น: | smtirx |
| MOQ: | 1 ชุด |
| ราคา: | USD20000-80000 |
| รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: | กรณีไม้อัด |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T,L/C,เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
เราเตอร์ PCB แบบตัดด้านล่างแบบอินไลน์และโซลูชันแพ็คเกจ PCBA ฟังก์ชัน:
การแยก PCB:
ระบบใช้ระบบอัตโนมัติ เครื่องมือแยกชิ้นส่วน (เช่น การกรีดแบบ V, การตัดด้วยเราเตอร์, หรือ การตัดด้วยเลเซอร์) เพื่อแยก PCB แต่ละชิ้นออกจากแผงขนาดใหญ่อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความเค้นน้อยที่สุดและขอบที่สะอาดสำหรับ PCB
หลังจากแยกชิ้นส่วนแล้ว PCB แต่ละชิ้นจะถูกป้อนเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปของสายการผลิตเพื่อการประกอบ การบัดกรี หรือการตรวจสอบ
การซ้อนถาด:
ระบบจะ แยกถาด ที่มี PCB หรือ PCBA ที่ซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ระบบจะยกและแยก PCB ด้านบนออกจากถาด เตรียมพร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป
สิ่งนี้ทำได้โดยใช้ระบบอัตโนมัติ เช่น แขนหุ่นยนต์, กริปเปอร์, หรือ ระบบสุญญากาศ เพื่อหยิบและถ่ายโอน PCB โดยไม่ทำให้ส่วนประกอบเสียหาย
การซ้อนถาด:
เมื่อประมวลผล PCB แล้ว ระบบจะ ซ้อนกลับ ชุดประกอบ PCB หรือ PCB ที่เสร็จสมบูรณ์ลงในถาดโดยอัตโนมัติ
ระบบจะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งและการซ้อนที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบระหว่างกระบวนการซ้อน
โซลูชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิตโดยการลดแรงงานคนและข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการจัดการโดยมนุษย์
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| ขนาดเครื่อง | ประมาณ 1450(L) x 1100(W) x 1600(H) มม. |
| น้ำหนักเครื่อง | ประมาณ 800 กก. |
| ขนาด PCB สูงสุด | 350x350 มม. (กำหนดเอง), โต๊ะคู่ |
| ความหนา PCB | 0.4-6 มม. |
| ความสูงการส่งผ่าน | 900±50 มม. |
| ทิศทางการส่งผ่าน | ซ้าย → ขวา หรือ ขวา → ซ้าย |
| ความเร็วในการขนส่ง | 1500 มม./วินาที |
| โหมดการป้อน | รางนำทางแบบส่วน |
| การปรับความกว้างราง | คู่มือ |
| สัญญาณสื่อสาร | SMEMA |
| การวางตำแหน่ง PCB | การวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ |
| ระบบหยิบ | สุญญากาศ, หัวฉีด 40-60 หัว |
| แกนตัด | 80000 รอบ/นาที (มาตรฐาน) |
| ประเภทการระบายความร้อน | ระบายความร้อนด้วยตัวเอง |
| การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ | คู่มือ |
| การตรวจสอบมีดหัก | ใช่ |
| ความแม่นยำในการตัด | ±0.05 มม. |
| ดอกกัด | เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8-3.0, หมุนขวา |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.02 มม. |
| ความเร็วการเคลื่อนที่พิกัด | 1000 มม./วินาที |
| โหมดการคายประจุ | สายพาน ESD |
| การตรวจจับเครื่องมือ | ใช่ |
| การเขียนโปรแกรมขั้นตอน | นำเข้า/แก้ไขแบบวาด Gerber ด้วยภาพ |
| แหล่งจ่ายอากาศ | 5-8 กก./ตร.ซม. |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 220V, 50/60Hz, 3KW |
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V 50Hz/3KW |
| แหล่งจ่ายอากาศ | 0.6MPa |
| ทิศทาง | L→R |
| น้ำหนัก | ≈1200 กก. |
| การปรับความกว้างราง | อัตโนมัติ |
| การสื่อสาร | SMEMA |
| ขนาดถาด | สูงสุด 400x450 มม. |
| ความสูงการจัดเก็บถาด | 500 มม. |
| ความเร็วในการเคลื่อนที่ถาด | 1000 มม./วินาที |
| ระบบปฏิบัติการ | WIN10 |
| การวางตำแหน่ง PCB | ฟิกซ์เจอร์ |
| ฟังก์ชันการนับ | สนับสนุน |
| การจัดเก็บแบบจำแนกประเภท | OK, NG, ถาดว่าง |
| MES | ใช่ |
| การควบคุม | PC อุตสาหกรรม |
| โหมดการทำงาน | อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร |
| โหมดการขนส่ง PCB | ระบบพิกัด + ถ้วยดูดสุญญากาศ |
| สิทธิ์การใช้งาน | 3 ระดับ |
| ปริมาณการจัดเก็บถาด | 10 |
| กล้อง | ใช่ |
| การเชื่อมต่อ AGV | สนับสนุน |
| การตัดสิน NG | สนับสนุน |
ระบบแยกชิ้นส่วนอัตโนมัตินี้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ วิธีการแยกชิ้นส่วนด้วยตนเองแบบดั้งเดิมสร้างความเค้นอย่างมากซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทำให้การแยกชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรเป็นโซลูชันที่ต้องการ ระบบเราเตอร์แบบอินไลน์นี้มีระบบโหลดและคายประจุสำหรับการทดสอบ ATE, การทำงานของแกนหมุนความเร็วสูง, การแยก PCBA ที่มีความเค้นต่ำ และรับประกันความแม่นยำและความสะอาดสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก
ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความเร็วทั้งการแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาด ลดเวลาวงจรและปรับปรุงปริมาณการผลิตโดยรวม
ด้วยการทำให้กระบวนการแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาดเป็นอัตโนมัติ ระบบจะลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน ลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน
ระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่า PCB และ PCBA ได้รับการจัดการด้วยความแม่นยำสูง ลดความเสี่ยงของความเสียหายระหว่างกระบวนการแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาด
กระบวนการอัตโนมัติส่งผลให้การจัดการและการซ้อน PCB มีความสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพระดับสูงและลดความแปรปรวนเมื่อเทียบกับวิธีการด้วยตนเอง
ด้วยการทำงานต่อเนื่องความเร็วสูง ระบบจะลดเวลาหยุดทำงานระหว่างกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ระบบช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของมนุษย์ทั้งในขั้นตอนการแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาด ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการจะดำเนินการด้วยความแม่นยำที่มากขึ้น
ระบบสามารถจัดการถาดได้ถึงขนาด 450x400 มม. ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับขนาดและรูปแบบ PCB ที่หลากหลาย
ระบบอัตโนมัติช่วยลดความจำเป็นในการจัดการ PCB และถาดที่มีขอบคมด้วยตนเอง เพิ่มความปลอดภัยในที่ทำงานสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
ระบบแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาดสามารถรวมเข้ากับส่วนอื่น ๆ ของสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย เช่น ระบบวางชิ้นส่วน การบัดกรี หรือการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจถึงเวิร์กโฟลว์ที่ราบรื่น
|
|
| ชื่อแบรนด์: | Winsmart |
| หมายเลขรุ่น: | smtirx |
| MOQ: | 1 ชุด |
| ราคา: | USD20000-80000 |
| รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: | กรณีไม้อัด |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T,L/C,เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
เราเตอร์ PCB แบบตัดด้านล่างแบบอินไลน์และโซลูชันแพ็คเกจ PCBA ฟังก์ชัน:
การแยก PCB:
ระบบใช้ระบบอัตโนมัติ เครื่องมือแยกชิ้นส่วน (เช่น การกรีดแบบ V, การตัดด้วยเราเตอร์, หรือ การตัดด้วยเลเซอร์) เพื่อแยก PCB แต่ละชิ้นออกจากแผงขนาดใหญ่อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความเค้นน้อยที่สุดและขอบที่สะอาดสำหรับ PCB
หลังจากแยกชิ้นส่วนแล้ว PCB แต่ละชิ้นจะถูกป้อนเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปของสายการผลิตเพื่อการประกอบ การบัดกรี หรือการตรวจสอบ
การซ้อนถาด:
ระบบจะ แยกถาด ที่มี PCB หรือ PCBA ที่ซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ระบบจะยกและแยก PCB ด้านบนออกจากถาด เตรียมพร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป
สิ่งนี้ทำได้โดยใช้ระบบอัตโนมัติ เช่น แขนหุ่นยนต์, กริปเปอร์, หรือ ระบบสุญญากาศ เพื่อหยิบและถ่ายโอน PCB โดยไม่ทำให้ส่วนประกอบเสียหาย
การซ้อนถาด:
เมื่อประมวลผล PCB แล้ว ระบบจะ ซ้อนกลับ ชุดประกอบ PCB หรือ PCB ที่เสร็จสมบูรณ์ลงในถาดโดยอัตโนมัติ
ระบบจะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งและการซ้อนที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบระหว่างกระบวนการซ้อน
โซลูชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิตโดยการลดแรงงานคนและข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการจัดการโดยมนุษย์
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| ขนาดเครื่อง | ประมาณ 1450(L) x 1100(W) x 1600(H) มม. |
| น้ำหนักเครื่อง | ประมาณ 800 กก. |
| ขนาด PCB สูงสุด | 350x350 มม. (กำหนดเอง), โต๊ะคู่ |
| ความหนา PCB | 0.4-6 มม. |
| ความสูงการส่งผ่าน | 900±50 มม. |
| ทิศทางการส่งผ่าน | ซ้าย → ขวา หรือ ขวา → ซ้าย |
| ความเร็วในการขนส่ง | 1500 มม./วินาที |
| โหมดการป้อน | รางนำทางแบบส่วน |
| การปรับความกว้างราง | คู่มือ |
| สัญญาณสื่อสาร | SMEMA |
| การวางตำแหน่ง PCB | การวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ |
| ระบบหยิบ | สุญญากาศ, หัวฉีด 40-60 หัว |
| แกนตัด | 80000 รอบ/นาที (มาตรฐาน) |
| ประเภทการระบายความร้อน | ระบายความร้อนด้วยตัวเอง |
| การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ | คู่มือ |
| การตรวจสอบมีดหัก | ใช่ |
| ความแม่นยำในการตัด | ±0.05 มม. |
| ดอกกัด | เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8-3.0, หมุนขวา |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.02 มม. |
| ความเร็วการเคลื่อนที่พิกัด | 1000 มม./วินาที |
| โหมดการคายประจุ | สายพาน ESD |
| การตรวจจับเครื่องมือ | ใช่ |
| การเขียนโปรแกรมขั้นตอน | นำเข้า/แก้ไขแบบวาด Gerber ด้วยภาพ |
| แหล่งจ่ายอากาศ | 5-8 กก./ตร.ซม. |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 220V, 50/60Hz, 3KW |
| ข้อมูลจำเพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V 50Hz/3KW |
| แหล่งจ่ายอากาศ | 0.6MPa |
| ทิศทาง | L→R |
| น้ำหนัก | ≈1200 กก. |
| การปรับความกว้างราง | อัตโนมัติ |
| การสื่อสาร | SMEMA |
| ขนาดถาด | สูงสุด 400x450 มม. |
| ความสูงการจัดเก็บถาด | 500 มม. |
| ความเร็วในการเคลื่อนที่ถาด | 1000 มม./วินาที |
| ระบบปฏิบัติการ | WIN10 |
| การวางตำแหน่ง PCB | ฟิกซ์เจอร์ |
| ฟังก์ชันการนับ | สนับสนุน |
| การจัดเก็บแบบจำแนกประเภท | OK, NG, ถาดว่าง |
| MES | ใช่ |
| การควบคุม | PC อุตสาหกรรม |
| โหมดการทำงาน | อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร |
| โหมดการขนส่ง PCB | ระบบพิกัด + ถ้วยดูดสุญญากาศ |
| สิทธิ์การใช้งาน | 3 ระดับ |
| ปริมาณการจัดเก็บถาด | 10 |
| กล้อง | ใช่ |
| การเชื่อมต่อ AGV | สนับสนุน |
| การตัดสิน NG | สนับสนุน |
ระบบแยกชิ้นส่วนอัตโนมัตินี้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ วิธีการแยกชิ้นส่วนด้วยตนเองแบบดั้งเดิมสร้างความเค้นอย่างมากซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทำให้การแยกชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรเป็นโซลูชันที่ต้องการ ระบบเราเตอร์แบบอินไลน์นี้มีระบบโหลดและคายประจุสำหรับการทดสอบ ATE, การทำงานของแกนหมุนความเร็วสูง, การแยก PCBA ที่มีความเค้นต่ำ และรับประกันความแม่นยำและความสะอาดสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก
ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความเร็วทั้งการแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาด ลดเวลาวงจรและปรับปรุงปริมาณการผลิตโดยรวม
ด้วยการทำให้กระบวนการแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาดเป็นอัตโนมัติ ระบบจะลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน ลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน
ระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่า PCB และ PCBA ได้รับการจัดการด้วยความแม่นยำสูง ลดความเสี่ยงของความเสียหายระหว่างกระบวนการแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาด
กระบวนการอัตโนมัติส่งผลให้การจัดการและการซ้อน PCB มีความสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพระดับสูงและลดความแปรปรวนเมื่อเทียบกับวิธีการด้วยตนเอง
ด้วยการทำงานต่อเนื่องความเร็วสูง ระบบจะลดเวลาหยุดทำงานระหว่างกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ระบบช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของมนุษย์ทั้งในขั้นตอนการแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาด ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการจะดำเนินการด้วยความแม่นยำที่มากขึ้น
ระบบสามารถจัดการถาดได้ถึงขนาด 450x400 มม. ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับขนาดและรูปแบบ PCB ที่หลากหลาย
ระบบอัตโนมัติช่วยลดความจำเป็นในการจัดการ PCB และถาดที่มีขอบคมด้วยตนเอง เพิ่มความปลอดภัยในที่ทำงานสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
ระบบแยกชิ้นส่วนและการจัดการถาดสามารถรวมเข้ากับส่วนอื่น ๆ ของสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย เช่น ระบบวางชิ้นส่วน การบัดกรี หรือการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจถึงเวิร์กโฟลว์ที่ราบรื่น
ที่อยู่
สวนอุตสาหกรรม Liwu เมือง Yuanzhou เขต Boluo เมือง Huizhou มณฑลกวางตุ้งประเทศจีน
โทรศัพท์
86-138-29839112
อีเมล
info@smtfullsolution.com
